什么是大顆粒堆焊？

大顆粒堆焊是一種特殊的堆焊工藝，指在焊接過程中添加大尺寸的耐磨合金顆粒（如碳化鎢、鉻合金、鉬合金等）到熔池中，使其均勻分布于焊道內，從而增強堆焊層的耐磨性、抗沖擊性和耐腐蝕性。這種工藝主要應用于需要高耐磨性的工業設備，如礦山機械、工程機械、冶金設備等。
 
為什么選擇大顆粒堆焊？
l 耐磨性能優異：合金顆粒硬度高，能顯著提高零件的耐磨壽命。
l 抗沖擊性強：大顆粒均勻分布，提高材料的抗沖擊和抗裂性。
l 結合力強：熔融顆粒與基材形成牢固結合，不易剝落或斷裂。
l 耐高溫性能：適用于高溫磨損環境，如冶金、礦山、石油化工行業。
l 可修復性：適用于磨損件的修復和再制造，降低成本。
關于大顆粒堆焊的工藝/方法
1.明弧堆焊（Open Arc Welding）
采用開弧焊接方式，熔池較深，適合大顆粒合金的沉積。
適用于大面積耐磨堆焊，如礦山輸送管道、破碎機襯板等。
2.等離子堆焊（PTA, Plasma Transferred Arc）
 
采用等離子弧作為熱源，溫度高，能量集中，焊層與基材結合良好。
適用于高精度、高耐磨需求的零件，如鉆探工具、模具等。
3.埋弧堆焊（SAW, Submerged Arc Welding）
適合厚層堆焊，焊接效率高，適用于鋼板、輥道等大面積工件。
4.激光堆焊（Laser Cladding）
加熱區域小，工件變形小，適用于高要求的工件，如航空發動機部件。
傳統堆焊和大顆粒堆焊的對比
在合金顆粒大小方面常規的傳統堆焊往往選擇0.1-0.5mm的細顆粒，大顆粒堆焊則選擇1-5mm的大顆粒。耐磨性方面傳統堆焊因為選擇細顆粒導致耐磨性很普通，而大顆粒則具有很高的耐磨性。抗沖擊性方面傳統堆焊容易剝落、開裂。所以使用壽命較短，需要頻繁更換大顆粒堆焊則應為顆粒分布均勻，在堆焊層內部形成“顆粒強化結構”，使得磨損均勻化 工件的使用壽命更長。相較于傳統堆焊，大顆粒堆焊的厚度更大可達3-10mm,比普通耐磨層更耐用。
常見的大顆粒堆焊材料
l 碳化鎢（WC）
硬度極高（HRC 70-80），幾乎是工業中最硬的耐磨材料之一。
適用于極端磨損環境，如破碎機錘頭、挖斗齒等。

l 鉻合金（Cr）
主要用于耐腐蝕+耐磨損的環境，如礦山機械、輸送設備等。
硬度較高（HRC 55-65），耐磨性強。
l 3.鉬合金（Mo）
提供耐高溫耐磨能力，適用于高溫爐襯、耐熱管道等。
硬度在HRC 50-60，適用于高溫磨損工況。
l 4.復合陶瓷顆粒
結合金屬和陶瓷的優勢，提供超強耐磨性和抗沖擊性。
適用于工程機械、推土機履帶板、混凝土攪拌機葉片等。
主要應用領域
- 礦山機械：破碎機錘頭、輸送機襯板、挖掘機鏟斗邊緣等。
- 冶金設備：煉鋼廠的軋輥、燒結機篦板、連鑄機等。
- 石油化工：鉆頭、泥漿泵襯套、耐磨管道等。
- 工程機械：推土機履帶板、混凝土攪拌機葉片等。
大顆粒堆焊適用于哪些情況？
如果你的設備面臨以下問題，大顆粒堆焊是最佳選擇！
- 設備在高磨損環境下運行（如破碎機、輸送機、攪拌設備）
- 設備經常受到沖擊載荷（如工程機械鏟斗、履帶板）
- 設備在高溫或腐蝕性環境下工作（如高溫爐襯、石油鉆探工具）
- 維護成本高，需要延長設備壽命
 
通過上面的內容我們了解到大顆粒堆焊是一種高效的表面強化技術，通過在熔池中加入高硬度大顆粒材料，提高工件的耐磨性和使用壽命。它廣泛應用于礦山、冶金、石油化工和工程機械等領域，為重載工況設備提供可靠的耐磨保護。想了解更多關于大顆粒堆焊的信息？聯系我們。