發布時間：2019-07-08作者：上海多木實業有限公司次數：91
等離子粉末堆焊工藝已應用于工業制造業的多個領域,主要目的在于獲得有特定性能(耐磨、耐蝕、耐溫等性能)的合金硬面層。
從應用角度有以下分類:
（1）按工件堆焊面的幾何形狀分類。
主要分為:園平面、園錐面、園柱面、園柱螺旋面、平面線段或平面等。針對不同類型的工件,在工藝控制程序上有所區別。對于復雜的平面線段(連續或不連續的直線段或曲線段),要實現全自動堆焊,就要采用數控系統。對同一類型工件,在幾何尺寸上相差甚大者,則要選擇相適應的機型。
（2）按工件所屬的制造行業分類。
根據目前的應用情況,主要有:閥門制造行業、氣門制造行業、冶金軋制工具制造行業、石油機械行業、煤礦機械行業、電力機械行業等等。隨著應用范圍的擴大，將會有更多的制造行業在產品的修造中采用等離子粉末堆焊技術。
在閥門制造行業的應用
等離子粉末堆焊工藝在我國閥門制造行業成功的推廣應用已有四十余年的歷史，主要用于密封面堆焊鈷基、鎳基、鐵基硬面合金。對于高溫高壓閥門或耐腐蝕閥門，密封面堆焊鈷基或鎳基合金，具有優質、高效、節材、工藝穩定、勞動強度低等突出的優越性。對于量大面廣的中溫中壓閥門（閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥等）,采用已研制成功有良好工藝及使用性能的鐵基合金粉末堆焊,代替手工堆焊2Cr13,使耐擦傷性能成倍提高,大大延長了閥門使用壽命,而且降低了綜合的密封面制造成本,有顯著的社會效益和企業經濟效益。隨著我國閥門制造業的飛速發展和對品質的不斷提升,密封面制造工藝技術及其裝備愈益顯得重要,等離子粉末堆焊工藝技術更顯其優越性。
用于閥門密封面堆焊的數字化控制的等離子粉末堆焊機,機型有多種,可滿足不同類型和規格閥門堆焊的耍求,設備性能已達到國際先進水平,操作便捷。
在氣門制造行業的應用
內燃機進排氣閥密封面(大端錐面)要承受高溫燃氣腐蝕及磨粒磨損,一般要通過堆焊鈷基合金(Stellite合金)或鎳基合金來滿足使用要求。由于對密封面堆焊質量有極嚴格的要求,通常的手工堆焊工藝難以達到,這曾是一個工藝難題。自研究采用等離子粉末堆焊工藝后,這一工藝難題才迎刃而解。自氣門堆焊機采用逆變電源,噴射式送粉等離子焊槍及數字化控制系統后,實現了精細、精確控制,充分發揮了粉末等離子堆焊的優越性,生產工藝得以穩定,達到了98%以上的一次性成品率
汽車內燃機、機車內燃機、船舶內燃機的氣門,由于尺寸規格相差甚大,因而要采用不同規格的堆焊機械,不同功率的等離子焊槍及工藝程序軟件。高力熱噴涂工程有限責任公司已開發五種全數字化控制的氣門錐面等離子堆焊機,其性能完全滿足工藝要求,達到國際先進水平。
在冶金軋制工具制造行業的應用
冶金軋制工具中存在多種易損件，由于等離子粉末堆焊為堆焊復合材料提供了方便的手段，因而顯示了獨特的優越性，例如無縫鋼管軋頂（頂頭）,采用該工藝在其受高溫磨損的表面,堆焊含碳化物的高溫耐磨耐熱疲勞合金,顯著的提高使用壽命。對要求有特殊表面性能的軋輥,或磨損相當嚴重的易損件,采用等離子粉末堆焊工藝,或敷面采用等離子粉末堆焊工藝,對制造特種高合金硬面層,提供了便捷的手段。
在煤礦運輸機修造行業的應用
在煤礦運輸機修造中亦有多種易損件通過等離子粉末堆焊耐磨合金延長使用壽命，其中典型的應用例是運輸機中部槽板。在槽板表面受磨損部位，堆焊有一定規則形狀的高硬度的高碳高鉻合金折線焊道，保護槽板不被磨出凹坑，耐磨效果十分明顯。對較大型的槽板，表面堆焊的焊道形狀比較復雜，而且堆焊的合金量大，為此開發了數控堆焊機和大功率高效率堆焊槍。數控堆焊機中開發了采用工控機（工業控制計算機）的數控堆焊系統,可以通過CAD作圖的操作方式和自動生成G代碼的編程軟件,任意設定焊道形狀和堆焊的路徑,操作便捷,在電腦顯示屏上圖形清晰直觀。用于槽板堆焊的大功率高效率等離子粉末堆焊槍,不同于閥門氣門密封面的堆焊,而是采用大電流高弧壓的工藝方案,轉弧電流高達450A,轉弧電壓高達45V,堆焊速度高達500mm/min(焊槍不擺)。為了解決隔層面(夾層)的堆焊,而開發了2000mm長深孔堆焊槍,在高度不小于90mm的夾層內施焊。輸煤機槽板數控等離子粉末堆焊機,機型有高架龍門全封閉式的和長軌落地龍門敞開式的,各有特點,供不同產品對象選用。
上海多木實業有限公司是一家專業從事電源開發的高科技產業，其中焊接電源是我的重點項目，開發的系列焊機已達到或超過國際先進水平，深受客戶的認可，擁有廣泛的客戶群和知名度。產品專業用于精密零件、薄板等的焊接，閥門、軋輥、截齒等的堆焊，模具、機械軸類的焊補等，已廣泛應用于電子電器、煤炭礦山機械、航空航天等諸多領域。
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