性能優(yōu)點(diǎn)
SWS1000高效深熔弧焊機(jī)的焊接技術(shù)是采用一種新型的能實(shí)現(xiàn)"Keyhole"（鎖孔或稱小孔）焊接的新方法。既具備普通TIG焊美觀的蓋面效果，又具備等離子焊超強(qiáng)穿透力的特點(diǎn)。
高效深熔弧焊焊接技術(shù)是一種自動(dòng)化的高速的單程全熔透焊縫焊接技術(shù)，它不需要焊絲、不需要開(kāi)坡口，也不需要專業(yè)技術(shù)操作人員，卻能夠以比普通鎢極氬弧焊技術(shù)快10倍的速度對(duì)厚度3～16mm（如鈦合金）的材料進(jìn)行完美焊接。（說(shuō)明：僅需不到傳統(tǒng)焊接用量3%的焊接材料用于克服咬邊）。其焊縫為100%的母質(zhì)層，沒(méi)有多條融合線，完全消除了夾渣、氣孔以及常見(jiàn)的焊縫缺陷。高效深熔弧焊的無(wú)波紋焊接熔池保證了蓋面層與打底層的超高質(zhì)量，完全不需要背面清根、表面拋光清洗與打磨。
高效深熔弧焊機(jī)通過(guò)“基于鎖孔效應(yīng)TIG深熔焊焊機(jī)控制系統(tǒng)”配以專用焊槍，通過(guò)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)焊接物的材料、厚度、工藝參數(shù)等進(jìn)行精密計(jì)算，實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程的精確控制，從而實(shí)現(xiàn)焊接作業(yè)的自動(dòng)化，可以通過(guò)電腦程序?qū)附訁?shù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，以確保可重復(fù)的超高焊接質(zhì)量。
高效深熔弧焊焊接系統(tǒng)可為多種焊接應(yīng)用節(jié)省大量的人力、材料、能源。非常適合焊接不銹鋼、鎳基合金、鈦合金、鋯合金、鈷合金、白銅等。這些較貴的金屬的加工要求高的焊縫質(zhì)量和成形，高效深熔弧焊焊接能提供高的焊接質(zhì)量和效率；同時(shí)在普通低碳鋼中厚板焊接、厚板深坡口打底工藝上，其質(zhì)量、效率及成本的優(yōu)勢(shì)是目前其它技術(shù)無(wú)比擬的。因此比傳統(tǒng)的埋弧焊、GMAW更具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
一.高溶深焊機(jī)焊接系統(tǒng)功能特點(diǎn)：
1. 焊接實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
2. 操作簡(jiǎn)單，操作工人經(jīng)過(guò)兩天培訓(xùn)可獨(dú)立操作。
3. 焊接速度快，速度是普通TIG/GTAW的5-10倍以上。
4. 在一定厚度下，焊接工件不用開(kāi)坡口，能實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型，焊縫美觀，變形量小，背面不用清根。
5. 背面焊縫寬度2-3毫米，正面焊縫寬度通常為板厚度的1.5倍左右。
6. 單面焊雙面成型，不需開(kāi)坡口和添加焊材便可實(shí)現(xiàn)凸焊縫，必要時(shí)可同步蓋面。
7. 焊接容錯(cuò)率高，在一定厚度下，焊接工件的間隙及錯(cuò)邊量可達(dá)2毫米。
8. 焊接包括碳素合金鋼，不銹鋼，鈦合金，鎳基合金鈷合金和鋯等材料，能保證超常的焊接速度和質(zhì)量。
9. 焊接過(guò)程采用氬氣保護(hù)。
10. 焊接效率高，能耗低，設(shè)備維護(hù)成本低。
應(yīng)用領(lǐng)域
1、石油化工行業(yè)。
2、食品和制藥行業(yè)。
3、水處理行業(yè)。
4、發(fā)電廠（包括核電工業(yè)）。
5、航空航天。
6、造船。
7、壓力容器
